(2)管的表面无光泽
①熔融料温度偏低,原料塑化不,应适当提高机筒和模具的工艺温度。
②冷却水温度偏高,pvc波纹管,应降低冷却水温度。
③管坯定型平直段长度不足,定径压力小,pvc波纹管厂家,应改进模具结构尺寸。
(3)管材发脆
①成型管材用原料配方中碳酸钙加入比份过高或润滑剂的加入比份不合理,应改进配
方。在原料中适当加入一些类树脂加工助剂,以提高熔料的凝胶率。
②原料中水分或杂质含量**标,应对原料进行干燥处理或更换。
③成型管坯模具内压力不足,使管壁成型质量差,pvc波纹管价格,应改进模具结构。
④成型管的熔料温度控制不稳定,偏高或偏低的熔料温度都易使管定型后发脆,PVC波纹管批发,要注
意塑化熔料的温度不要忽高忽低温度差过大。
1、用水之前的消毒很重要。PVC波纹管在安装完成之后,并不能马上投入使用,应该先对它进行消毒处理,简单的方式就是冲洗消毒,将里面的灰尘等物质都冲洗出来。 2、冲洗PVC波纹管时应该要避免用水高峰,因为高峰期的水压很小,对冲洗PVC波纹管的作用并不大,应该以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直到出水口有浑浊的水流尽为止。 3、冲洗时候应该保证排水管的通道是畅通的,不要出现脱节或者堵塞的现象。 4、PVC波纹管还应该采用含量不**过20mg/L氯离子浓度的清洁水进行浸泡,浸泡的时间应该在24h,然后再次进行冲洗,直到有关部门取样化验合格,方可确定消毒成功,这时才可恢复正常用水。 PVC波纹管进行水压试验时具体的消毒措施如上所示,严格按照以上要求进行操作,使PVC波纹管的性能得到好的发挥。
(1)管的外表面波纹形状不规则
①两半开模的波纹成型模合模时有错位,应重新调整两半开模的运行速度同步或调整两
半模合模后准确对正。
②两半开模用传动链条磨损严重,同步运行时有累积误差,造成两半开模运行一段时
间后产生错位。应维修更换传动链条。
③挤出机螺杆工作转速不稳,使挤出熔料量不一致,则成型管坯外形出现误差较大。
应检修螺杆传动系统中故障。
④压缩空气的压力不稳,使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。应调整稳定供气压力。
⑤成型管坯用熔料温度偏高,使熔料成型困难。应适当降低熔料温度。
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