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8、外壁破

1）成型机同心度未校正，重新校正

2）外模温度低内模温度高，提高模体、口模温度

3）树脂粘度高，更换树脂

4）机筒温度低，提高机筒温度

9、完全不能成型

1）原辅料质量问题，主要检查树脂型号、复合稳定剂的含量及CPE、ACR

的质量

2）成型机同心度未校正，重新校正机头与成型机的同心度

3）机筒温度低，提高机筒温度

4)物料水份大，检查原料的干燥系统或重新捏合

5)配方不合理、内外润滑剂过，调整配方，减少内外润滑剂的用量

(6)管内壁有裂纹或波纹

①管的内壁成型用空气压力过高或外层用成型空气压力不足，造成管壁出现裂纹或波浪纹。应适当调整管壁成型用空气的压力。

②成型模具内的压缩比偏小，造成分流锥支架筋处的熔料汇合接缝熔合强度低，易产生裂纹。应适当提高模具内结构对熔料的压缩比。

7、内壁破

1）外气压大，PVC波纹管批发，减小外气压

2）内模温度低，内芯模加热体、螺杆温度低，检查内加热体、增加油温及芯棒或机筒温度

3）内模温度高、水温高，降低内模温度及水温

4）内气泄漏，更换气塞

5）成型机未校正，重新校正同心度

6）配方不合理或原辅材料不合格，重新检查原辅材料及调正配方体系中内外润滑剂比例